5月15日-5月19日,母公司奥地利帕尔菲格(Palfinger)派外籍专家Johann Raiger、Peter等组成国际焊接审查小组,对三一帕尔菲格的焊接质量体系进行了全面审查。此次审查严格遵照欧洲最新焊接技术标准进行审查,旨在规范三一帕尔菲格焊接工艺,提升三一帕尔菲格的焊接水平和整体的产品质量,为三一帕尔菲格随车吊承揽国际工程项目、产品出口等方面起到积极、关键性作用。
图:外籍专家团在车间对三一帕尔菲格产品进行仔细检查
据悉,此次焊接质量体系检查主要涉及:焊接生产作业规范、设计图纸、焊接员工的焊接实操能力、焊接质量、焊接现场6S等。
审核中,专家们在详细查看公司焊接体系的文件资料,现场检查了焊接人员的焊接实操能力后,一致认为公司相关资料文件齐全,焊工操作规范,焊接质量合格率将近99%,达到国际先进水平,顺利通过审核。并高度评价三一帕尔菲格的产品为:”Industrial work of art(工业艺术品)”。
同时外籍专家团又对三一帕尔菲格团队提出更高的要求,希望继续提高焊接工艺水平和焊缝质量,全面迈进“工业4.0”智能制造,成为国际同行业企业里的标杆。图:外籍专家高度评价三一帕尔菲格产品为“Industrial work of art(工业艺术品)”
在现场的审核检查中,帕尔菲格的外籍专家们对车间中焊接机器人产生了浓厚的兴趣,频频竖起大拇指。为保证焊接质量,提高焊接效率,2014年三一帕尔菲格引进了德国进口克鲁斯焊接机器人,通过全自动编程最大程度保障了工件的焊缝质量,同时每台机器人能每天节约1.5个人工,焊接效率提升了50%。
图:机器“焊”将,实现质量工艺双提升